烤房回潮机 烟叶加湿回潮设备 烤后烟叶的回潮方法

烤房回潮机 烟叶加湿回潮设备 烤后烟叶的回潮方法的详细资讯：烤后回潮着重考虑两点，一是烟叶回潮的水分标准，二是烟叶回潮的具体方法。烤后烟叶的回潮标准具有重要意义。烟叶调制与分级一是因为烤后烟叶水分很低，不回潮，极易破碎；二是因为干烟叶不经回潮，没有适量水分，就不能充分显现其商品特性。但回潮过度，又会导致霉变等异常现象，影响贮存的安全性。烤后烟叶处在不同阶段，有着不同的水分要求。在农户短期贮存时，要求烟叶含水量为14%～15%；交售时要求含水量为16%～18%（但二、三季度控制为16%～17%）；复烤烟则必须控制为11%～13%。

烟叶经烤房进行烘烤之后，其内部含水量很低，一般只有5%～8%左右；这样的烟叶在卸烟、搬运以及分级等过程中是极易破碎的，从而大大降低了烟叶的产量和品级，会造成许多不必要的经济损失。所以，经烤房烘烤之后的烟叶需要经过回潮处理，使烟叶稍微回软，烟叶回潮标准控制在烟叶含水量在14%～15%,达到"挺而不软，捆之不碎"；之后，再进行出炉、解竿、堆放等操作，从而确保烟叶质量和产量不受损失。

传统的烟叶回潮方式采用的是自然回潮方式，这种方式主要依靠空气湿度比较大时，将烤房窗门都打开以让烟叶与湿度较大的空气相接触，从而烟叶从空气中吸收湿度进行回潮。但是这种方式很容易受到天气影响，而且烟叶在回潮过程中回潮不均并且时间过于漫长，以致很容易影响烟叶的整个烘烤进程。

日业ZS-20烟叶回潮机采用超声波雾化的回潮工艺，其优点是回潮效率高，而且通过智能控制回潮时间和湿度来保证烟叶得到快速均匀回潮，大大提高了烤房利用节省了劳动力，也减少了在生产过程中烟叶的破损。

烘烤后的烟叶含水量很低(约3～5％)，极易破碎，难以贮藏，运输，必须经过吸湿回潮到适宜的程度(含水量14～17％)，烟叶拿在手里，稍感干燥，适当回软后，即可出炉进行回潮。当烟叶继续回潮，手握不觉干燥，不发响声，且不易破碎时，叶脉基部已不易折断，叶片也发软而不易破碎，符合国家收购的标准，才能进行分级扎把，到收购部门出售。

日业ZS-20烟叶回潮机具有【雾化颗粒细】【使用能耗低】 【雾化能效高】【加湿速度快】的优势；在整个烟草加工储存过程过程中都起到了非常重要的作用：

1、喷出的水雾颗粒极细（1~10μm），易于烟叶吸收，可彻底解决烟叶回潮不均匀的实际问题；

2、回潮效率高、强度大且不伤烟叶；大大减少了烟叶破碎率、增加韧性、色泽光亮、品质提升；

3、大大缩短了烤烟回潮的时间，下部叶需要1-1.5h ，中部叶需要2-3h，上部叶需要3-4h;提高烤烟房的使用率。

4、具有使用简单、操作方便以及的特点，大大减少劳动强度，避免因烟叶回潮不充分对分级人员健康造成的危害。

注意事项：烤烟房内温度必须在18℃~43℃之间方可使用烤烟回潮机对其进行回潮，温度过高或过低均会影响烟叶的回潮效果。

日业ZS-20烟叶回潮机将以前人工需要2天的回潮时间缩短至1.5--2个小时。提高了回潮工作效率，并且取得了经济效益和良好的社会效益。欢迎咨询 烤房回潮机 烟叶加湿回潮设备 烤后烟叶的回潮方法的详细信息！